כמה גבוה-מיקס PCBA ייצור צריך לנהל גרסאות, הגדרות ורשומות בדיקה

ייצור PCBA במיקס- גבוה אינו קשה רק בגלל שישנם לוחות רבים ושונים.

זה קשה כי כל לוח עשוי לשאת גרסה שונה, ערכת חומרים, מצב הגדרה, גרסת קושחה, שיטת בדיקה וכללי שחרור שונים.

בתוכנית-בנפח גבוה, אותו PCBA עשוי לרוץ לאורך הקו במשך תקופה ארוכה בהגדרה יציבה. בייצור-תמהיל גבוה, צוות ה-EMS עשוי לעבור בין לוחות בקרה תעשייתיים, מודולי תקשורת, לוחות חיישנים, לוחות חשמל, לוחות תצוגה, PCBAs של שערים, בניית אב טיפוס והזמנות חוזרות קטנות בתוך חלון תכנון קצר בהרבה.

זה יוצר סוג אחר של סיכון ייצור.

הבעיה הגדולה ביותר היא לא תמיד האם המפעל יכול למקם רכיבים או להלחים את הלוח. זה האם הצוות בונה את הגרסה הנכונה, משתמש בהגדרה הנכונה, מפעיל את הבדיקה הנכונה ורושם את התוצאה הנכונה עבור ההזמנה הספציפית הזו.

ייצור PCBA עם-מיקס גבוה אמור לנהל גרסאות, הגדרות ורשומות בדיקה כלולאת בקרה מסונכרנת אחת. אם חלק אחד של הלולאה הזו מעורפל, ייתכן שה-build עדיין יזוז, אבל קשה יותר לסמוך על האצווה.

הייצור של-מיקס גבוה כאשר הסנכרון נכשל

ייצור PCBA במיקס- גבוה מתואר לעתים קרובות כאתגר תזמון.

זה נכון, אבל לא שלם.

החלפות תכופות, גדלי אצווה קטנים יותר, חבילות רכיבים שונות ודרישות בדיקה שונות, כולם מקשים על התכנון. אבל האתגר העמוק יותר הוא הסנכרון. כל מתג מוצר יוצר רגע שבו קובץ שגוי, הגדרת מזין שגויה, ערכת חומר שגויה, קושחה שגויה, תוכנית בדיקה שגויה או כלל תווית שגוי יכולים להיכנס לתהליך.

קו מיקס גבוה- אינו נכשל רק כאשר הציוד נעצר.

זה יכול להיכשל בשקט כאשר שני מבנים נראים דומים, אך אין להתייחס אליו אותו דבר.

לְדוּגמָה:

• שתי גרסאות PCB עשויות לחלוק את אותו מתווה אך להשתמש בערכי רכיב שונים;
• שתי גרסאות BOM עשויות להשתמש באותם סימני ייחוס אך חלופיים מאושרים שונים;
• שתי גרסאות קושחה עשויות לעבור בדיקות פונקציונליות שונות;
• שתי הזמנות של לקוחות עשויות להשתמש באותה PCBA אך תווית או כללי אריזה שונים;
• שני לוחות עשויים לדרוש שלבי בדיקה שונים מכיוון שאחד מהם כולל מכלול טכנולוגיות BGA, QFN, -pitch עדין או מעורבות-.

ייתכן שהמפעילים עושים את עבודתם כהלכה.

הבעיה היא שמערכת הייצור לא שומרת על מצב הבנייה מסונכרן.

לכן ייצור תמהיל PCBA גבוה-צריך יותר מקיבולת גמישה. הוא דורש בקרת גרסאות ממושמעת, אימות הגדרה וניהול רשומות בדיקה- הפועלות יחד.

התחל עם הגרסה האקטיבית, לא הקובץ האחרון

בהפקת-מיקס גבוה, "הקובץ האחרון" הוא ביטוי מסוכן.

ייתכן שהקובץ האחרון בשרשור אימייל אינו קובץ הבנייה המאושר. ייתכן שה-BOM האחרון שנשלח על ידי הנדסה לא תואם להזמנת הרכש. ייתכן שעדכון ציור לא הגיע לתכנון הייצור. שם קובץ קושחה עשוי להיראות חדש יותר אך ייתכן שלא ישוחרר עבור ההזמנה הנוכחית.

צוות ההפקה לא אמור לבנות מזיכרון, היסטוריית תיבת דואר נכנס או שמות קבצים לא פורמליים.

זה צריך לבנות מהחבילה הפעילה שפורסמה.

חבילת שחרור מבוקר אמורה להפוך את הפריטים האלה לגלויים:

שאלת המפתח היא לא "האם יש לנו את הקובץ?"

השאלה הטובה יותר היא: איזה קובץ פעיל עבור הזמנה זו?

בייצור-גבוהה של PCBA, יש לענות על השאלה הזו לפני ה-Kitting, לפני הגדרת SMT, ולפני שהלוח הראשון ישוחרר לקו.

יש להתייחס לקושחה כמו לחלק ייצור

קושחה היא אחד הפריטים שהכי קל לאבד בבקרת גרסאות.

צוותי תוכנה חושבים לעתים קרובות על קושחה כעל קובץ שכל הזמן משתפר. הייצור צריך להתייחס אליו יותר כמו רכיב: קלט מבוקר עם מספר חלק, גרסה, מצב שחרור ושיטת אימות.

אם הקושחה הבינארית חיה רק ​​בתיקייה משותפת, ייתכן שרצפת הייצור לא תדע איזו גרסה שייכת לאיזו גרסת PCBA. אם תוכנית הבדיקה לא בודקת את גרסת הקושחה, לוח עשוי לעבור פונקציונלי בעודו נושא את גרסת התוכנה השגויה.

בייצור-תמהיל גבוה, הקושחה צריכה להיות מקושרת ל:

• מספר מוצר;
• עדכון PCB;
• עדכון BOM;
• שיטת תכנות;
• מתקן תכנות או כבל;
• שם קובץ קושחה וסכום בדיקה במידת הצורך;
• הליך בדיקה תפקודי;
• אישור שחרור;
• מספר סידורי או רשומת אצווה במידת הצורך.

זה לא אומר שכל מוצר צריך מערכת בקרת תוכנה מורכבת.

זה אומר שאין להתייחס לקושחה כאל מחשבה שלאחר מכן.

PCBA עם קושחה שגויה עשוי להיות מורכב פיזית בצורה נכונה ועדיין להיות המוצר הלא נכון.

שינויים בעדכון מצריכים כלל יעילות

לא כל שינוי תיקון משפיע על רצפת החנות באותו אופן.

חלק מהשינויים הם תיעוד-בלבד. אחרים משפיעים על רכיבים, מיקום, מגבלות בדיקה, קושחה, בדיקה, ציפוי, תוויות או אריזה. צוות EMS גבוה- צריך לדעת את ההבדל.

שינוי גרסה אמור לענות:

• מה השתנה?
• אילו הזמנות מושפעות?
• אילו יחידות עבודה-בביצוע-מושפעות?
• אילו חומרים עדיין ניתנים לשימוש?
• האם תוכנית SMT צריכה להשתנות?
• האם תוכנית AOI צריכה להשתנות?
• האם יש לשנות את הליך הבדיקה?
• האם יש צורך לשנות את הקושחה או את שיטת התכנות?
• האם יש לשנות את התווית, המספר הסידורי או כלל העקיבות?
• האם ניתן לערבב גרסאות ישנות וחדשות באותו משלוח?

הפרט החשוב ביותר הוא יעילות.

"יעיל באופן מיידי" לרוב מעורפל מדי להפקה. כלל ברור יותר עשוי להגדיר אם השינוי חל על הזמנת הרכש הבאה, שחרור הערכה הבאה, הגדרת ה-SMT הבאה, לאחר השלמת WIP קיים, או רק לאחר חתימה שאושרה על ידי לקוח-.

ללא החלטה זו, שינוי גרסה הופך להעברת סיכונים לייצור.

שינוי קטן בהנדסה יכול להפוך להפרעה גדולה על הקו אם הוא מגיע לאחר הוספת חומרים, טעינת מזינים או הכנת רישומי בדיקה.

הכלל המעשי הוא פשוט: אם שינוי גרסה משפיע על האופן שבו הלוח בנוי, נבדק, נבדק או שחרור, הייצור צריך לדעת לפני תחילת ההתקנה.

הגדרות זקוקות ליותר מתוכניות מכונה

בסביבת-מוצר מעורבת, בקרת ההגדרה אינה רק טעינת תוכנית SMT.

ההגדרה היא תנאי הייצור המלא עבור המבנה הזה.

זה עשוי לכלול:

• תוכנית SMT;
• רשימת הזנה;
• אימות סליל או מגש רכיבים;
• סטֶנסִיל;
• סוג משחת הלחמה;
• פרופיל זרימה חוזרת;
• כיוון פאנל;
• כלי עבודה או מתקן;
• תוכנית AOI;
• דרישת -רנטגן;
• דרך-חור או נתיב הלחמה סלקטיבי;
• שיטת תכנות;
• הגדרת בדיקה פונקציונלית;
• תווית וכללי אריזה.

תוכנית מכונה יכולה להיות נכונה בזמן שהגדרת הבנייה עדיין לא הושלמה.

לדוגמה, ייתכן שקובץ המיקום של SMT נכון, אך ייתכן שהסטנסיל השגוי מבוים. הגדרת המזין עשויה להתאים לגרסה ישנה של BOM. הלוח הראשון עשוי לעבור AOI, אך ייתכן שתוכנית הבדיקה הפונקציונלית שייכת לגרסת הקושחה הקודמת.

אלו הן בעיות ייצור-גבוהות של תמהיל.

הם מתרחשים כאשר מתייחסים להגדרה כמשימת מכונה במקום כמשימת בקרה-.

מוכנות ההתקנה מתחילה לפני שהעבודה הקודמת מסתיימת

כל מפעל-תמהיל גבוה רוצה זמן מעבר קצר יותר.

זה סביר. החלפות תכופות יכולות להפחית את גמישות הקו אם העבודה הבאה לא מוכנה מוקדם.

אבל הפחתת הגדרות לא אמורה להיות דילוג על אימות.

המטרה היא להסיר המתנה מבוזבזת, לא להסיר שליטה.

תהליך הגדרה מעשי של-מיקס גבוה עשוי לכלול:

• טרום-חומרי הכנה לפני סיום הבנייה הנוכחית;
• הכנת הזנה במצב לא מקוון במידת האפשר;
• בימוי הסטנסיל, הכלים, המתקן והוראות העבודה הנכונות;
• אימות סטטוס החומר שסופק ללקוח-;
• אישור מחסור או סטטוס חלופי מאושר;
• טעינת קבצי SMT, AOI, תכנות ובדיקה נכונים;
• בדיקת ההגדרה מול החבילה הפעילה שפורסמה;
• הקלטת אישור ההגדרה לפני סקירת מאמר ראשון.

הנקודה היא לא להפוך את ההתקנה למסובכת.

העניין הוא להכין את הבנייה הבאה לפני שהתור ממתין.

הגדרה מהירה שטוענת את הגרסה השגויה אינה יעילה. זוהי רק דרך מהירה יותר ליצור עיבוד מחדש.

יש לאמת את ההחלפה לפני הפעלת הלוח הראשון

מעבר תכוף הוא נורמלי ב--מיקס PCBA גבוה.

זה לא אומר שהמעבר צריך להיות סתמי.

לפני הפעלת הלוח הראשון של מוצר או גרסה חדשה, צוות EMS צריך לוודא שההגדרה תואמת את החבילה שפורסמה.

בדיקת מעבר מעשית עשויה לכלול:

זה לא צריך להפוך לניירת כבדה עבור כל לוח פשוט.

אבל זה חייב להיות נשלט מספיק כדי לתפוס את הטעות ש-ייצור תמהיל גבוה עושה קל: שימוש בהגדרות של אתמול עבור הגרסה של היום.

סקירת מאמר ראשון היא שער ההתקנה, לא קו הסיום

בייצור-תמהיל גבוה, סקירת מאמר ראשון שימושית מכיוון שהיא בודקת אם ההגדרה היא בדיוק לפני ששאר האצווה ממשיכה.

אין להתייחס אליו כאל שלב מאוחר בניירת לאחר שרוב הלוחות כבר בנויים.

סקירת מאמר ראשון מעשית עשויה לאשר:

• עדכון PCB נכון;
• תיקון BOM נכון;
• ערך רכיב, חבילה, קוטביות וכיוון נכונים;
• שימוש חלופי מאושר;
• איכות מפרק הלחמה;
• יישור מחברים;
• ממצאי AOI;
• תוצאת -רנטגן שבה מעורבים מפרקים נסתרים;
• תוצאת תכנות קושחה;
• תוצאת בדיקה תפקודית;
• תווית ופורמט מעקב;
• הערות אריזה או טיפול.

העניין הוא לא ליצור תיעוד לשמה.

העניין הוא לענות על שאלת הפקה אחת:

האם שאר האצווה הזו יכולה להמשיך באותה הגדרה?

אם התשובה לא ברורה, המשך האצווה רק מגדיל את הבעיה.

רשומות המבחן אמורות לענות יותר מאשר לעבור או להיכשל

בדיקה היא לא רק מציאת כשלים.

בייצור-משלב PCBA גבוה, הבדיקה גם יוצרת את הרשומה שמוכיחה איזה לוח נבדק באיזה תנאי.

זה חשוב מכיוון שבניית תמהיל-גבוהה כוללת לעתים קרובות גרסאות קושחה שונות, תצורות לקוחות, מתקני בדיקה, מגבלות בדיקה, מספרים סידוריים וכללי שחרור.

רשומת בדיקה שימושית עשויה לכלול:

תוצאת מעבר ללא הקשר היא חלשה.

אם בעיה בשטח מופיעה מאוחר יותר, הקונה והשותף EMS צריכים לדעת יותר מאשר "הלוח עבר". הם צריכים לדעת איזו גרסה עברה, עם איזו קושחה, באיזו שיטת בדיקה, והאם התרחשה עיבוד מחדש לפני השחרור.

זה לא אומר שכל מוצר צריך מעקב ברמת-יחידה או מערכת נתונים מורכבת.

זה אומר שהרשומה צריכה להתאים לסיכון של המוצר.

עיבוד מחדש ובדיקה חוזרת של כללים חשובים יותר ב--מיקס Builds גבוהים

בייצור-תמהיל גבוה יש לעתים קרובות פחות נפח חוזר למוצר, כך שכל יחידה שנכשלה יכולה לשאת מידע שימושי בתהליך.

אם העבודה החוזרת מטופלת באופן לא פורמלי, הצוות עלול לאבד את המידע הזה.

תהליך-שילוב PCBA גבוה צריך להגדיר:

• אילו סוגי פגמים ניתן לעבד מחדש בתהליך סטנדרטי;
• אילו ליקויים דורשים בדיקה הנדסית;
• האם לוחות מעובדים דורשים בדיקה חוזרת מלאה או בדיקה חוזרת ממוקדת;
• האם יש לטעון מחדש את הקושחה לאחר עיבוד מחדש;
• כיצד מתועדת היסטוריית העיבוד מחדש;
• כיצד כישלונות חוזרים ונשנים מוסלמים;
• האם יחידות מעובדות יכולות לשלוח עם אותו סטטוס שחרור.

לוח מעובד לא אמור לעבור כי הסימפטום נעלם.

זה אמור לעבור כי נתיב הבדיקה החוזר המוסכם מאשר שהבעיה סגורה.

בייצור-תמהיל גבוה, המשמעת הזו חשובה מכיוון שההזמנה הבאה עשויה להגיע שבועות או חודשים מאוחר יותר. אם הצוות לא יתעד מה קרה, אותה בעיה עשויה לחזור כבעיה "חדשה".

ערכות חומרים צריכות להיות נשלטות לפי תפקיד, לא רק לפי מספר חלק

ייצור PCBA-גבוהה תלוי מאוד במשמעת הקיטינג.

ניתן להשתמש באותו רכיב על פני מספר מוצרים. אותו ייחוס ייחוס עשוי להתקיים בלוחות שונים. אותו לוח עשוי להשתמש בתחליפים מאושרים שונים בהתאם לעדכון או הוראת הלקוח.

לכן בקרת החומר צריכה לעקוב אחר העבודה, לא רק את מספר החלק.

ערכה שימושית צריכה להתחבר:

• סדר עבודה;
• מספר מוצר;
• עדכון PCB;
• עדכון BOM;
• מחליפים מאושרים;
• חלקים-שסופקו על ידי הלקוח;
• חלקים-רגישים ללחות;
• הערות טיפול מיוחדות;
• מצב מחסור או תחליף;
• כלל חומר שאריות.

סליל על המדף אינו מספיק מידע.

צוות הייצור צריך לדעת אם הגלגלת הזו מאושרת לעבודה זו, לגרסה זו ולדרישת הלקוח הזו.

זה חשוב במיוחד כאשר-תמהיל ייצור גבוה חולק פסיביים נפוצים, מחברים, חבילות IC או רכיבים שסופקו על ידי הלקוח- בהרבה מבנים.

מה קוני OEM צריכים להבהיר לפני תחילת הייצור של{{0} המיקס

קוני OEM יכולים לעזור לשותף EMS לנהל-ייצור תמהיל גבוה על ידי הפיכת חבילת ההפצה ושינוי הכללים ברורים.

לפני תחילת הייצור, על הקונים להבהיר:

שותף EMS שולט בקו הייצור.

הקונה שולט ברבות מהתשומות שהופכות את הייצור לחזר.

ייצור PCBA בתמהיל-גבוה עובד הכי טוב כאשר שני הצדדים מתייחסים לתיעוד כחלק מהבנייה, ולא כאל מחשבה שלאחר מכן.

לפני שהשיא הבא-יתחיל בניית מיקס

עבור קונים OEM, ייצור PCBA בשילוב-גבוהה הוא היציב ביותר כאשר בקרת גרסאות, בקרת הגדרה, הכנת חומרים, בדיקה, רשומות בדיקה וכללי שחרור מתייחסים כמערכת ייצור אחת.

STHL תומכת בפרויקטים של OEM דרךמכלול PCB, בדיקה ובדיקה, תיאום מיקור רכיבים, הכנת ייצור ותמיכה בבנייה חוזרת-. בפרויקטים של-תמהיל גבוה, העבודה המעשית כוללת לעתים קרובות אישור תיקונים פעילים, בדיקת מוכנות החומר, הכנת הגדרות SMT ומכלול-טכנולוגיה מעורבת, יישור היקף הבדיקה ושמירה על ציפיות בדיקה או מעקב גלויות לפני תחילת הייצור.

המטרה היא לא לקבור כל פרויקט בניירת.

המטרה היא להפוך כל בנייה ברורה מספיק שהלוח הנכון נבנה, נבדק וישוחרר מול התנאים הנכונים.

מכין פרויקט{0}}שילוב PCBA גבוה עם דרישות עדכון, הגדרה או בדיקה-? שלח את הקבצים שלך דרךבקש הצעת מחיראו מייל info@pcba-china.com.

מַסְקָנָה

ייצור PCBA-גבוהה הוא לא רק עניין של תזמון גמיש.

זה עניין של ביצוע מבוקר.

כאשר מוצרים רבים, גרסאות, הגדרות, חומרים, גרסאות קושחה ושיטות בדיקה עוברות באותה סביבת ייצור, צוות EMS חייב לדעת בדיוק איזה תנאי בנייה חל על כל עבודה.

הגרסה הנכונה חייבת להניע את ההגדרה.

ההגדרה הנכונה חייבת להניע את סקירת המאמר הראשונה.

שיטת הבדיקה הנכונה חייבת ליצור את הרשומה הנכונה.

בעבודת תערובת גבוהה-, הטעות המסוכנת היא לא תמיד מפרק הלחמה גרוע. לפעמים זה מבנה טוב שנעשה מהמצב הלא נכון.

עבור קוני OEM, הלקח המעשי הוא פשוט: ייצור מיקס- גבוה הופך ליציב כאשר בקרת גרסאות, אימות הגדרה ורשומות בדיקה נעות יחד.

אם הם מנוהלים בנפרד, ייתכן שה-build עדיין יפעל, אבל ההיסטוריה שמאחוריה הופכת קשה יותר לסמוך עליה.