כיצד בדיקה ובדיקה משפיעים על מהימנות הרכבת PCB

בדיקה ובדיקה אינן הופכות מכלול PCB לאמין בפני עצמו.

הם חושפים אם המהימנות נשלטת.

ההבדל הזה חשוב. בפרויקטים רבים של PCBA, מתייחסים ל"בדיקה" כאל שלב אחרון לקראת סוף הייצור. בנה את הלוחות, בצע בדיקה, שלח את ההזמנה.

ייצור אמיתי הוא לא כל כך מסודר.

לוח עשוי לעבור מבחן אחד ועדיין לשאת סיכון במקום אחר: מתחת לחיבור הלחמה נסתר, מסביב למחבר, בתוך מדרגת קושחה, באזור מעובד מחדש, או בפונקציה שמעולם לא נבדקה בפועל.

עבור קוני OEM, השאלה השימושית היא לא רק, "האם הספק בודק את הלוחות?"

השאלה הטובה יותר היא: "האםבדיקה ובדיקהההיקף תואם את סיכוני האמינות של מכלול ה-PCB הזה?"

אין לכפות לוח LED פשוט, מודול IoT לצרכן, PCBA בקרה תעשייתית ולוח אלקטרוניקה כוח לאותה תוכנית בדיקה.

האמינות לא נבדקת בלוח בסוף

מכלול PCB יכול לעבור בדיקה ועדיין להיכשל מאוחר יותר.

זה לא תמיד אומר שהבדיקה הייתה חסרת תועלת. זה עשוי לומר שהסיכון השגוי נבדק.

לוח יכול להידלק כאשר מפרק הלחמת מחבר חלש.

לוח יכול לעבור AOI בזמן שמפרק BGA נסתר עדיין זקוק לבדיקת רנטגן.-

לוח יכול לעבור בדיקה ויזואלית בזמן שתהליך טעינת הקושחה אינו נשלט.

לוח יכול לעבור בדיקה תפקודית אחת בזמן שכניסת שדה, פלט ממסר, יציאת תקשורת או מצב עומס נותרים ללא בדיקה.

זו הסיבה שאין להתייחס לבדיקה ולבדיקה כאל נקודת ביקורת אחרונה בסוף הייצור.

האמינות מגיעה משרשרת הבנייה המלאה: מיקור מבוקר, הרכבה יציבה, בקרת תהליך הלחמה, בדיקה מתאימה, בדיקות חוזרות, עיבוד מחדש מתועד ועקיבות.

בדיקה ובדיקה אינן מחליפות את בקרת התהליך.

הם מוודאים אם בקרת התהליך פועלת.

בדיקה ובדיקה עושים עבודות שונות

טעות נפוצה אחת היא שימוש ב"בדיקה" ו"בדיקה" כאילו הם מתכוונים לאותו דבר.

הם לא.

בדיקה בודקת האם הלוח הורכב כהלכה. הוא מחפש תנאי ייצור גלויים או ניתנים למדידה: רכיבים חסרים, שגיאות קוטביות, פגמים בהלחמה, מובילים מורמת, יישור מחברים, בעיות תווית או בעיות במפרק הלחמה נסתרות.

הבדיקה בודקת אם הלוח מבצע פונקציה נדרשת. זה עשוי לאשר התנהגות מתח, טעינת קושחה, תקשורת, מיתוג ממסר, תגובת קלט/פלט, יציאת זרם, התנהגות חיישנים או מצב הפעלה ספציפי ללקוח-.

שניהם חשובים, אבל הם תופסים בעיות שונות.

AOI עשוי לזהות נגד חסר. זה לא יוכיח שהקושחה מתקשרת בצורה נכונה עם המערכת המארחת.

בדיקה פונקציונלית עשויה לאשר שהלוח מגיב כהלכה. ייתכן שהוא לא יחשוף בעיית הלחמה נסתרת תחת חבילה-תחתונה שהסתיימה.

לכן תוכנית אמינות חזקה יותר משתמשת בבדיקה ובדיקה ביחד, במקום לצפות בשיטה אחת שתעשה הכל.

לכל שיטה יש עבודה.

בעיות מתחילות כאשר פרויקט מצפה שיטה אחת תעשה את העבודה של כל האחרות.

ההיקף הנכון תלוי בסיכון הדירקטוריון

לא כל מכלול PCB זקוק לאותה רמה של בדיקה ובדיקה.

זה המקום שבו יש להתאים את ציפיות הקונים והנחות הספק מוקדם.

לוח פשוט עם חיבורי הלחמה גלויים, קבצי עיצוב בוגרים, רכיבים יציבים וסיכון יישום נמוך עשוי להזדקק לבדיקת SMT סטנדרטית ובדיקת חשמל בסיסית.

לוח עם BGAs, QFNs, חלקים עדינים-, ממסרים, בלוקים מסוף, קושחה, אזורי זרם גבוה-, ממשקי תקשורת או חיווט בשטח עשויים להזדקק לתוכנית בדיקה ובדיקה מובנית יותר.

ההיקף צריך לעקוב אחר הלוח.

שאלות שימושיות כוללות:

• האם יש חיבורי הלחמה נסתרים?
• האם יש רכיבים רגישים לקוטביות-?
• האם יש ממסרים, מחברים, בלוקים מסוף או ממשקי חיווט-?
• האם הלוח דורש תכנות קושחה?
• האם המוצר זקוק ל-ICT או FCT מבוסס-מתקן?
• האם נקודות בדיקה נגישות?
• האם הלוח הוא חלק ממערכת בקרה תעשייתית, כוח, תמיכה רפואית, תמיכה ברכב או מערכת תקשורת?
• האם הקונה דורש רישומי בדיקה או מעקב?
• מה קורה לאחר עיבוד חוזר?

הסיכון לא תמיד קשור לכמות.

בניית פיילוט של 20 חלקים עם בדיקה פונקציונלית לא מוגדרת עשויה לשאת סיכון מעשי יותר מהזמנה חוזרת גדולה יותר עם מתקן בדיקה בוגר ותהליך מבוקר.

SPI יכול לתפוס סחיפה של תהליך לפני הנחת רכיבים

בדיקת הדבקת הלחמה לא תמיד נידונה בהצעות מחיר, אבל זה יכול להיות משנה בבקרת תהליך SMT.

לפני הנחת רכיבים, נפח הדבקת הלחמה, גובה, יישור וסיכון גישור יכולים כבר להשפיע על איכות מפרק הלחמה בעתיד. אם הדפסת הדבק אינה יציבה, פגמים עלולים לעבור במורד הזרם למיקום, זרימה חוזרת, AOI, בדיקה חשמלית או אפילו ביצועי שטח.

הערך של SPI הוא תזמון.

הוא בודק את התהליך מוקדם, לפני שבעיית הדבק הופכת לבעיית מפרק הלחמה.

זה לא אומר שכל פרויקט צריך דיון SPI מפורט בהצעת המחיר. אבל עבור SMT עדין-, פריסות צפופות, מכלולים הקשורים ל-BGA- או לוחות שבהם עקביות הלחמה היא קריטית, בדיקת הדבק וניטור תהליך יכולים לתמוך באיכות הרכבה יציבה יותר.

הקונה לא צריך לנהל כל פרמטר תהליך.

אבל הקונה צריך להבין שאמינות הרכבת PCB מתחילה לפני שהלוח מגיע לבדיקה סופית.

AOI עוזר לייצב את איכות הרכבה הנראית לעין

בדיקה אופטית אוטומטית שימושית מכיוון שפגמים רבים ב-PCBA קשורים חזותיים או גיאומטריים-.

AOI יכול לסייע באיתור רכיבים חסרים, כיוון שגוי, בעיות קוטביות, קיזוז מיקום, הלחמה לא מספקת, גשרי הלחמה, מצבות מצבות ומצבים גלויים אחרים לאחר הרכבת SMT.

עבור SMT PCB Assembly, AOI הוא לעתים קרובות חלק מזרימת הבקרה האיכותית-הסטנדרטית מכיוון שהוא נותן לצוות הייצור דרך מהירה ועקבית יותר לסנן בעיות הרכבה גלויות.

אבל ל-AOI יש גבולות.

זה לא יכול לאמת לחלוטין את התפקוד החשמלי. זה לא יכול להוכיח התנהגות קושחה. ייתכן שהוא לא יראה חיבורי הלחמה נסתרים תחת BGA, QFN, LGA, או חבילות מסוימות-תחתונה מסויימות.

AOI גם אינו מחליף הדפסה טובה של משחת הלחמה, פרופיל זרימה חוזרת נכונה או בקרת תהליכים ממושמעת.

הוא משפר את האמינות כאשר משתמשים בו עבור מה שהוא טוב בו: לתפוס פגמי הרכבה גלויים מוקדם מספיק כדי למנוע מהם לנוע במורד הזרם.

-בדיקת רנטגן עוזרת כאשר חיבורי הלחמה מוסתרים

לא ניתן לשפוט כמה סיכוני אמינות על פני השטח.

אם לוח משתמש ברכיבים BGA, QFN, LGA,-תחתונה או חבילות אחרות עם חיבורי הלחמה נסתרים, -בדיקת רנטגן עשויה להיות שימושית. זה יכול לעזור לסקור את היווצרות מפרקי הלחמה, גישור, דפוסי ריקון, יישור ותנאים נסתרים אחרים שבדיקה חזותית או AOI עשויים שלא לחשוף במלואם.

זה לא אומר שכל מכלול PCB צריך -רנטגן.

המשמעות היא שיש לקחת בחשבון -רנטגן כאשר עיצוב הלוח כולל חבילות משולבות נסתרות- או כאשר סיכון היישום מצדיק בדיקה מעמיקה יותר.

לדוגמה, לוח אביזרים לצרכן עם כל המפרקים הנראים לעין לא צריך -רנטגן. לוח בקרה קומפקטי עם BGA, QFN, או חיבורי התקן-הספק סמוי עשוי להיות ראוי לתוכנית בדיקה אחרת.

ההחלטה צריכה לבוא מסוג החבילה והשפעת הכישלון, לא מההרגל.

תקשוב ובדיקה מעופפת זקוקים לגישה לבדיקה כדי להיות שימושית

בדיקה יכולה לאשר אם נראה שהחלקים ממוקמים נכון.

בדיקת רמת-מעגל בודקת אם המעגל המורכב מתנהג חשמלית באופן המצופה.

בדיקות-במעגלים, בדיקות בדיקה מעופפות ובדיקות חשמליות קשורות יכולות לסייע בזיהוי קצרים, פתיחות, ערכי רכיבים שגויים, רכיבים חסרים ובעיות מסוימות ברמת המכלול או הרכיבים-.

שיטות אלו יכולות להיות שימושיות כאשר עיצוב הלוח תומך בגישה וכאשר נפח הפרויקט או הסיכון מצדיקים את ההגדרה.

המילה החשובה היא גישה.

קונה לא יכול להחליט מאוחר בפרויקט שנדרש תקשוב מלא אם פריסת ה-PCB אינה מספקת את נקודות הבדיקה הדרושות או גישה למתקן. בפרויקטים רבים, תכנון הבדיקה צריך להתחיל לפני הייצור, לא לאחר ההרכבה.

זה המקום שבו DFT חשוב.

עיצוב לבחינה אינו רק העדפה הנדסית. זה משפיע ישירות על האם ניתן לבדוק ולבדוק את מכלול ה-PCB הסופי ביעילות.

FCT צריך להוכיח את תפקידו האמיתי של הדירקטוריון

בדיקה פונקציונלית היא לעתים קרובות המקום שבו מהימנות הופכת-לספציפית ליישום.

עבור חלק ממכלולי PCB, ייתכן שתספיק בדיקת הפעלה בסיסית-. עבור אחרים, הלוח צריך להוכיח התנהגות אמיתית: מיתוג ממסר, תגובת קלט/פלט, טעינת קושחה, התנהגות LED, תגובת חיישן, תקשורת, איתות -בקרת מנוע, יציאת זרם או תנאי הפעלה מוגדרים- של הלקוח.

זה חשוב במיוחד ב-PCBA בקרה תעשייתית, ציוד אוטומציה, התקני תקשורת, אלקטרוניקת חשמל ופרויקטים אחרים שבהם הלוח עושה יותר מאשר לשבת באופן פסיבי בתוך מוצר.

תוכנית FCT שימושית צריכה להגדיר:

• איזה תפקיד צריך להוכיח
• איזו קושחה או תוכנה נדרשת
• איזה מתקן, כבל, עומס או סימולטור נדרשים
• איך נראית תוצאת עובר/נכשל
• האם יש לרשום נתוני בדיקה
• האם לוחות שנכשלו נבדקים מחדש לאחר עיבוד מחדש
• האם נדרשת מעקב אחר מספר סידורי או אצווה

מבחן שרק מהנדס אחד יכול להפעיל אינו עדיין מבחן ייצור.

אם צוות EMS אינו יכול לחזור על הבדיקה התפקודית תחת הוראות ברורות, תוכנית הבדיקה אינה מוכנה לייצור.

צריבה- או בדיקת מתח צריכה להיות מבוססת על סיכון-

בדיקת צריבה- ולחץ סביבתי יכול לעזור לחשוף חולשות- מוקדמות בחיים במכלולים מסוימים, אך אין להתייחס אליהן כדרישות אוטומטיות עבור כל פרויקט PCBA.

עבור יישומים מסוימים בתעשייה, בחשמל,-תמיכת רכב,-תמיכה רפואית או-קשה-לשירות, הקונה עשוי לדרוש הפעלה מונעת, חשיפה תרמית, תנאי עומס או בדיקת מתח אחרת לפני המשלוח.

עבור לוחות פשוטים יותר או-רגישים יותר, ייתכן שלא תהיה צורך ברמת בדיקה זו.

השאלה הנכונה היא לא: "האם צריך לשרוף כל לוח?"

השאלה הטובה יותר היא: "האם רמת הסיכון של המוצר הזה מצדיקה בדיקת מתח, ואיזה מצב צריכה הבדיקה לדמות בעצם?"

אם נדרשת בדיקת צריבה- או בדיקת לחץ, הקונה והשותף EMS צריכים להגדיר את המצב, משך הזמן, גודל המדגם או הכיסוי, קריטריונים לעבור/נכשל, וכללי בדיקה חוזרת לפני תכנון הייצור.

אחרת, "צריבה-נדרשת" הופכת להוראה מעורפלת ולא לדרישת בדיקה מבוקרת.

יש להגדיר את דרישות הבדיקה לפני ההצעה

בדיקה ובדיקה משפיעות על הצעת מחיר, זמן אספקה, תכנון מתקנים, הכנה הנדסית, דיווח והנחות אספקה.

אם קונה מבקש תחילה הצעת מחיר להרכבה בסיסית ומוסיף ICT, FCT, תכנות,-בדיקת רנטגן, דוחות בדיקה או צריבה- מאוחר יותר, ייתכן שההצעה המקורית כבר לא תתאר את הפרויקט האמיתי.

זה לא אומר שכל קונה חייב לדעת כל פרט בדיקה ביום הראשון.

אבל יש לדון בהיקף הבדיקה הצפוי מספיק מוקדם כדי שהספק יתכנן נכון.

לפני בקשת אמכלול PCBהצעת מחיר, על הקונים להבהיר:

• האם צפוי AOI?
• האם יש צורך ב-רנטגן למפרקי הלחמה נסתרים?
• האם יש צורך ב-ICT או בבדיקה מעופפת?
• האם נדרשת בדיקה תפקודית?
• האם תכנות קושחה כלול?
• האם מתקן בדיקה זמין או שצריך לבנות?
• האם נדרשים דוחות בדיקה?
• האם לוחות שנכשלו עובדים מחדש ונבחנים מחדש?
• האם נדרשים תוויות, מספרים סידוריים או רשומות אצווה?

הצעת מחיר ללא היקף בדיקה יכולה להיראות נמוכה יותר תוך השארת שאלת המהימנות פתוחה.

זה עשוי להיות מקובל עבור אב טיפוס מוקדם. זה מסוכן לתכנון הייצור.

לעבודה מחדש צריך להיות כללי בדיקה ובדיקה חוזרת משלה

בדיקה ובדיקה אינן קשורות רק לאיכות-המעבר הראשון.

הם חשובים גם לאחר עיבוד חוזר.

לוח מעובד עשוי להזדקק לבדיקה נוספת מכיוון שחשיפה לחום, הסרת רכיבים, הלחמה ידנית או התאמת מחברים יכולים להכניס סיכון חדש. בהתאם ללוח, עבודה מחדש עשויה לדרוש בדיקה חזותית, סקירת AOI, בדיקת רנטגן, בדיקה חוזרת חשמלית או בדיקה חוזרת של תפקוד.

נקודת המפתח היא פשוטה:

לוח כושל לא אמור לחזור לזרימת המוצרים המוגמרת-רק בגלל שהפגם הנראה לעין תוקן.

שיטת התיקון, תוצאת הבדיקה ותוצאת הבדיקה החוזרת צריכות להתאים לרמת הסיכון של הלוח.

עבור פרויקטי PCBA רגישים-בנפח נמוך, פיילוט, תעשייתי או מהימנות-, דיסציפלינת העיבוד מחדש-ו-הבדיקה מחדש יכולה להיות חשובה כמו תוכנית הבדיקה המקורית.

נתוני בדיקה צריכים להזין חזרה למבנה הבא

בדיקה ובדיקה צריכות לא רק להחליט לעבור או להיכשל.

הם יכולים גם להראות אם התהליך נסחף.

אם AOI מסמן שוב ושוב את אותה הסטת רכיב, הדבר עשוי להצביע על הגדרת מיקום, התנהגות מזין, אריזת רכיבים או עיצוב רפידות. אם -רנטגן מציג שוב ושוב חששות דומים נסתרים- במשותף, ייתכן שפרופיל הזרימה מחדש או עיצוב החבילה ידרשו בדיקה. אם כשלים ב-FCT מתקבצים סביב ממשק אחד, הבעיה עשויה להופיע בקושחה, בטיפול במחברים, בהגדרת הבדיקה או בשולי התכנון.

סוג זה של משוב שימושי מכיוון שהוא הופך את תוצאות המבחן ללמידה תהליכית.

עבור הזמנות חוזרות, בניית פיילוט, לוחות בקרה תעשייתיים ותכניות ייצור עם שינויים בגרסה, נתוני בדיקה יכולים לעזור לשותף ולקונה EMS לשפר את הבנייה הבאה במקום פשוט למיין לוחות טובים מלוחות גרועים.

האמינות משתפרת כאשר בדיקה חוזרת לבקרת הייצור.

נתוני בדיקה ועקיבות עוזרים בפתרון תקלות עתידי

בדיקה ובדיקה שימושיות יותר כאשר ניתן לעקוב אחר התוצאות.

עבור פרויקטים פשוטים, אישור עובר/נכשל עשוי להספיק. עבור בנייה תובענית יותר, הקונה עשוי לרצות רשומות הקשורות למספר אצווה, מספר סידורי, גרסת קושחה, תוצאת בדיקה, תוצאת בדיקה או היסטוריית עיבוד מחדש.

מעקב עוזר לענות על שאלות מאוחר יותר:

• איזו אצווה השתמשה בגרסה זו של BOM?
• איזו גרסת קושחה נטענה?
• אילו לוחות עברו את FCT?
• האם הלוח הזה עובד מחדש?
• האם היחידה שנכשלה הייתה חלק ממגרש מסוים?
• ללא תיעוד, פתרון בעיות הופך לניחוש.

זה לא אומר שכל פרויקט זקוק לחבילת דיווח כבדה.

רמת הדיווח צריכה להתאים ליישום, לשלב הייצור ולדרישת הלקוח. אבל אם הקונה מצפה לעקיבות, יש להגדיר זאת לפני תחילת הייצור.

היקף בדיקה ובדיקה מעשית לקונים

תוכנית בדיקה חזקה יותר מתחילה בהתאמת שיטות בדיקה לסיכון.

טבלה זו אינה רשימה אוניברסלית.

זה כלי תכנון.

ההיקף הנכון תלוי בתכנון הלוח, סיכון היישום, שלב הייצור, דרישות הקונה והאם ניתן לחזור על שיטת הבדיקה בתנאי ייצור.

אות תעשייה: ציפיות האמינות נעות במעלה הזרם

יותר קונים OEM מגדירים ציפיות לאיכות מוקדם יותר בפרויקט, במיוחד עבור אלקטרוניקה תעשייתית, ציוד אוטומציה, התקני תקשורת, אלקטרוניקת חשמל ומכלולים רגישים לאמינות- אחרים.

זה לא אומר שכל לוח צריך חבילת בדיקה כבדה.

זה אומר שצריך להתייחס לבדיקה ולבדיקה כחלק מתכנון הבנייה, ולא כאל מחשבה שלאחר מכן לאחר סיום ההרכבה.

ככל שהיקף הבדיקה מוגדר מוקדם יותר, כך קל יותר לתכנן גישה לבדיקה, צרכי מתקנים, זרימת בדיקה, דיווח והנחות מסירה.

איפה STHL משתלב בדיון הזה

עבור קוני OEM המכינים פרויקטים של הרכבת PCB, Shenzhen STHL Technology Co., Ltd יכולה לבדוק את דרישות הבדיקה והבדיקה לצד היקף ההרכבה.

בהתאם לפרויקט, זה עשוי לכלול בדיקת AOI, בדיקת -רנטגן, דיון-במעגל או בדיקה תפקודית, דרישות תכנות, תכנון מתקנים, ציפיות עיבוד מחדש-ו-בדיקה חוזרת וצרכי ​​מעקב.

המטרה היא לא להוסיף בדיקות מיותרות.

המטרה היא להתאים אתבדיקה ובדיקההיקף לסיכון הממשי של הלוח, כך שניתן להרכיב את המבנה, לבדוק, לבדוק ולחזור על עצמו בתנאים ברורים.

מַסְקָנָה

בדיקה ובדיקה משפיעות על מהימנות הרכבה של PCB על ידי גילוי סוגים שונים של סיכונים בשלבים שונים של הבנייה.

SPI יכול לעזור לשלוט בסיכון להדבקת הלחמה לפני השמה. AOI עוזר לתפוס בעיות הרכבה גלויות. -רנטגן עשוי לעזור עם חיבורי הלחמה נסתרים. ICT ובדיקה מעופפת יכולים לתמוך בבדיקת רמת מעגלים-. FCT מאשר אם הלוח ממלא את תפקידו המיועד. בדיקה חוזרת, נתוני בדיקה ועקיבות עוזרים לתמוך בייצור חוזר ובפתרון בעיות עתידיים.

עבור קוני OEM, הלקח המעשי הוא פשוט: הגדירו מוקדם את היקף הבדיקה והבדיקה. אל תחכו עד להרכבת הלוחות כדי להחליט מה המשמעות של "אמין".

זקוק לעזרה בהגדרת היקף הבדיקה והבדיקה הנכונים עבור פרויקט הרכבת ה-PCB שלך? שלח את הקבצים שלך דרךבקש הצעת מחיראו צור קשר ישירות עם STHL בכתובתinfo@pcba-china.com