מדוע יש לבדוק גישה לבדיקה לפני הרכבת אב-טיפוס של PCB

מָבוֹא

ניתן לבנות אב טיפוס של מכלול PCB בצורה נכונה ועדיין קשה לאמת.

זה המקום שבו פרויקטים רבים מאבדים זמן. הלוח מתחזק. המיקום נראה בסדר. מפרקי ההלחמה עוברים בדיקה ויזואלית. אז צוות ההנדסה מתחיל בבדיקה ומגלה שאותות מפתח קבורים, משטחי בדיקה קטנים מדי, ממשק התכנות קשה להגיע אליו, או שהדרך היחידה לנפות באגים בלוח היא באמצעות חיטוט צד מסוכן-.

לכן יש לבדוק את הגישה לבדיקה לפני הרכבת אב טיפוס של PCB, לא לאחר הגעת הלוחות.

סקירת גישת בדיקה בודקת אם ניתן לבדוק את הלוח המורכב, לבדיקה, לתכנת, לבדיקה פונקציונלית, לנפות באגים ולהכין לתכנון ICT או FCT מאוחר יותר. זה לא רק נושא בדיקה. זה יושב בין עיצוב PCB, הרכבת אב טיפוס ותכנון אימות.

אב טיפוס עובד שימושי רק אם הצוות יכול לאמת מה קורה על הלוח. גישה לקויה לבדיקה הופכת אימות אב טיפוס לניחוש.

מה המשמעות של גישה לבדיקה במכלול אבטיפוס של PCB

גישה לבדיקה פירושה היכולת המעשית להגיע, לשלוט ולצפות בנקודות הדרושות לבדיקה, מדידה, תכנות, בידוד תקלות ואימות פונקציונלי.

בעבודה PCBA אמיתית, גישת בדיקה עשויה לכלול:

• משטחי בדיקה לרשתות מפתח
• מסילות מתח נגישות ונקודות הארקה
• תכנות כותרות או פדים
• איפוס, שעון, מצב אתחול-וגישה לתקשורת
• לחקור-מיקומים ידידותיים לאיתותים חשובים
• מספיק מרווח בדיקה סביב נקודות הבדיקה
• גישה לניפוי באגים בספסל, בדיקה מעופפת, ICT, FCT או סריקת גבולות
• מקום לפינים, כבלים, מהדקים או מחברים
• נראות AOI לחיבורי הלחמה וכיוון הרכיבים
• -תכנון בדיקת רנטגן עבור BGA, QFN או חיבורי הלחמה נסתרים במידת הצורך

עיצוב עשוי להיראות שלם ב-CAD אך עדיין קשה לבדיקה לאחר ההרכבה.

זה נפוץ במיוחד כאשר הפריסה קומפקטית, ללוח יש רכיבי SMT עדינים-, שני הצדדים מאוכלסים בצפיפות, או שהמעטפה המכנית כבר הדוקה. המעגל עשוי להיות תקין חשמלית, אבל אם הצוות לא יכול להגיע בבטחה וחוזרת לאותות הנכונים, האימות מאט.

עבור הרכבת אב-טיפוס של PCB, גישת בדיקה אינה נוגעת רק לייצור המוני עתידי. מדובר במתן מענה לשאלות הנדסיות מוקדמות מבלי לפגוע בלוח, לנחש תסמינים או להמתין לתיקון פריסה נוסף.

מדוע יש לבדוק את הגישה לבדיקה לפני הבנייה

הזמן הקל ביותר לתקן את הגישה לבדיקה הוא לפני ייצור והרכבת ה-PCB.

ברגע שהלוחות נבנים, האפשרויות הופכות מוגבלות. הצוות יכול להלחים חוטים זמניים, לגרד מסכת הלחמה, פינים של רכיבי בדיקה, או ליצור פתרון עוקף. לפעמים זה מקובל עבור מדגם הנדסי ראשון. אבל אם כל מדידה חשובה דורשת פתרון עוקף, אב הטיפוס אינו נותן משוב נקי.

כלל פשוט עוזר כאן:

אם האות חשוב מספיק כדי לבצע ניפוי באגים, לתכנת, לאמת או להשתמש בו לבדיקת קבלה, הצוות צריך לשאול כיצד תיגש אליו לפני תחילת בניית אב הטיפוס.

זה לא אומר שכל רשת צריכה משטח בדיקה ייעודי. ללוחות אמיתיים יש מגבלות מקום. אבל יש לסקור בכוונה את מסילות החשמל, קווי התכנות, קווי התקשורת, קווי האיפוס, אותות הבקרה ונקודות המדידה הספציפיות למוצר-.

המתנה עד לאימות אב טיפוס כדי לגלות גישה לקויה יוצרת בדרך כלל שלוש בעיות.

ראשית, תהליך הבדיקה הופך איטי יותר ופחות ניתן לחזור עליו.
שנית, כישלונות הופכים קשה יותר לבודד.
שלישית, הצוות עשוי לטעות בבעיית גישה לבדיקה-כבעיית עיצוב, הרכבה, רכיב או קושחה.

זה המקום שבו בניית אב טיפוס מאבדת זמן.

היכן בדרך כלל מופיעה גישה לקויה לבדיקה

בעיות גישה לבדיקה כמעט ואינן מכריזות על עצמן בסקירת Gerber. הם בדרך כלל מופיעים מאוחר יותר, כאשר הלוח שהורכב הראשון נמצא על הספסל ומישהו צריך למצוא אות במהירות.

קשה למדוד מסילות חשמל

אימות אב טיפוס מתחיל לעתים קרובות בכוח.

אם קשה לגשת לכניסה הראשית, המסילות המווסתות, הפניה לקרקע, פיני ההפעלה או-צמתי החישה הנוכחיים, אפילו העלאה בסיסית-עלולה להפוך למסורבלת. המהנדס אולי יודע מה לבדוק, אבל הלוח אינו מספק מקום בטוח לבדוק זאת.

לוח שזקוק לבדיקה חוזרת ונשנית בפיני IC זעירים במהלך ההעלאה- אינו ידידותי לבדיקה-. אולי זה עדיין יעבוד, אבל הסיכון להחלקה, לקצר פינים או להזיק לחלקים עולה.

ממשקי תכנות וניפוי באגים אינם מעשיים

אב טיפוס עשוי להזדקק לטעינת קושחה, גישה למטען האתחול, כיול או תקשורת באגים.

אם רפידות התכנות קטנות מדי, מכוסות בחלקים סמוכים, ממוקמות מתחת למגן או חסומות על ידי תכונת מארז עתידי, ייתכן שהבעיה לא תופיע עד שהלוח כבר נבנה.

זהו חוסר התאמה נפוץ בין החלטות פריסה וטיפול באב טיפוס אמיתי. הפריסה חוסכת מקום, אך צוות הקושחה מאבד גישה.

אותות חשובים קבורים

סימנים מסוימים הופכים חשובים רק כאשר משהו משתבש.

שעון, איפוס, תקשורת, חיישן, בקרת מנוע, כונן LED, ניהול סוללה, הפעלת RF, בקרת ממסר, ו-אותות הקשורים לבטיחות עשויים שלא להזדקק למדידה מתמדת. אבל אם אב הטיפוס נכשל, לרוב אלו הן הרשתות הראשונות שמהנדסי רשת רוצים לבדוק.

אם האותות הללו אינם נגישים, בידוד התקלות מאט. הצוות עשוי לבלות שעות בהתלבטות האם הבעיה היא קושחה, הרכבת PCB, מיקור רכיבים, הלחמה או לוגיקה עיצובית.

משטחי בדיקה קיימים אך לא ניתן להשתמש בהם

פד לא שימושי רק בגלל שהוא קיים.

ייתכן שהוא קרוב מדי לרכיב גבוה. ייתכן שהוא נמצא מתחת למחבר. הוא עשוי לשבת בצד הלא נכון עבור המתקן המיועד. ייתכן שהוא קטן מדי עבור בדיקה אמינה. ייתכן שאין לו אישור מסביב. הוא עשוי להיות ממוקם במקום שבו בדיקה לא יכולה לנחות מבלי לגעת ברשת אחרת.

זו הסיבה שבדיקת גישת בדיקה צריכה לבחון את מצב הלוח-המורכב, לא רק את הסכמטי.

גישה לבדיקה אינה זהה עבור כל שיטת בדיקה

אחת הסיבות לכך שקונים מתעלמים מהגישה לבדיקה היא שהמילה "בדיקה" נשמעת כמו פעילות אחת.

זה לא.

שיטות אימות שונות זקוקות לסוגי גישה שונים.

גישה לניפוי באגים בספסל

ניפוי באגים בספסל נפוץ באבות טיפוס מוקדמים. מהנדסים עשויים להשתמש במולטימטר, אוסילוסקופ, מנתח לוגי, בדיקה זרם או כלי תכנות.

לשלב זה, נקודות הבדיקה צריכות לתמוך במדידות בטוחות וניתנות לחזרה. גישה טובה לא חייבת להיות מושלמת, אבל היא אמורה להפחית חיטוט מסוכן בסיכות -עדינות בכל הזדמנות אפשרית.

עבור הרכבה מוקדמת של אב-טיפוס של PCB, לרוב זהו צורך הגישה המיידי ביותר לבדיקה-.

גישה לבדיקה מעופפת

בדיקת בדיקה מעופפת יכולה להיות שימושית עבור אבות טיפוס והרכבה של מעגלים קטנים בנפח-, מכיוון שהיא אינה דורשת מתקן-יעודי של-מסמרים. אבל הוא עדיין זקוק למיקומי בדיקה נגישים, מספיק מרווחים, נתוני CAD שמישים, מידע נטו ברור ויעדי בדיקה מוסכמים.

אם הפריסה מותירה מעט מדי צמתים נגישים, ייתכן שכיסוי הבדיקה המעופפת יהיה מוגבל.

גישה לתקשוב

ICT תלוי יותר בגישה מתוכננת לבדיקות. מתקן-של-מסמרים דורש נקודות מגע של בדיקה, יישור כלי עבודה, תמיכת לוח ומרווח מספיק למגע אמין.

אם הלוח מתוכנן ללא גישה ל-ICT בחשבון, הוספת ICT מאוחר יותר יכולה להיות יקרה או לא מעשית. זה לא אומר שכל אב טיפוס צריך ICT. אבל אם המוצר צפוי לעבור ל-נפחים גבוהים יותר או לייצור מבוקר יותר, יש לדון בגישה ל-ICT לפני נעילת הפריסה הראשונה.

גישה ל-FCT

FCT בדרך כלל בודק התנהגות-ברמת המערכת: הפעלה-, תקשורת, תגובת קושחה, לחצנים, צגים, חיישנים, מנועים, ממסרים, נוריות LED או פונקציות ספציפיות למוצר-.

FCT אולי לא דורש גישה לכל רשת, אבל הוא דורש לעתים קרובות נקודות חיבור יציבות, גישה לתכנות, הדמיית עומס, גישה למחברים ותכנון מתקנים.

אב טיפוס שרק מהנדס עיצוב אחד יכול לבדוק, באמצעות טריקים צדדיים-בספסל, אינו מוכן ל-FCT שניתן לחזור עליו.

גישה לבדיקת AOI ו-XRay

AOI אינו זקוק לגישה חשמלית, אך הוא זקוק לנראות.

חיבורי הלחמה, סימני קוטביות,-מובילים עדינים וכיוון הרכיב צריכים להיות גלויים מספיק לבדיקה במידת האפשר. אם אזור קריטי מוסתר על ידי חלקים מכניים, רכיבים גבוהים או נראות לקויה של פריסה, ייתכן ש-AOI לא יספק את הביטחון שהקונה מצפה לו.

-בדיקת רנטגן שוב שונה. הוא משמש לעתים קרובות עבור BGA, QFN ומפרקי הלחמה נסתרים אחרים. הפריסה אינה מספקת נקודת בדיקה עבור -Ray, אבל בחירת החבילה, צפיפות הרכיבים, המיגון והציפיות לבדיקה יכולים להשפיע על מידת השימושיות של-בדיקת X Ray.

זו הסיבה שגישה לבדיקה ובדיקה צריכה להיבדק יחד, ולא להתייחס אליהם כנושאים מנותקים.

גישת בדיקה צריכה לכלול יכולת שליטה בלוח

גישה פיזית היא רק חלק מהסיפור.

לוח גם צריך להיות ניתן לשליטה במהלך הבדיקה. במילים פשוטות, צוות הבדיקה צריך דרך להכניס את הלוח למצב ידוע.

זה עשוי להיות אומר:

הפעלת מסילות ספציפיות בצורה בטוחה

איפוס שולט

גישה לסיכות מצב אתחול-

משבית או שליטה בהתנהגות כלב שמירה

אישור זמינות השעון

בידוד חלקים של המעגל

הכנסת קווי תקשורת למצב יציב

הימנעות מיציאות לא מבוקרות במהלך הבדיקה

נקודת בדיקה על מסילת חשמל עוזרת, אבל היא לא פותרת הכל אם לא ניתן להפעיל או לשלוט בלוח בצורה צפויה.

זה הכי חשוב כאשר אב הטיפוס כולל מספר תחומי כוח, התקנים הניתנים לתכנות, חיישנים, מנועים, ממסרים, מודולים אלחוטיים או בקרות- הקשורות לבטיחות. ללא יכולת שליטה, ייתכן שלצוות תהיה גישה לאותות אך עדיין מתקשה להריץ מבחן יציב.

גישת בדיקה צריכה להיות חלק מבדיקת DFM ו-DFT

סקירת DFM שואלת האם ניתן לייצר את הלוח בצורה מהימנה.

DFT, או Design for Testability, שואלת האם ניתן לבדוק ולאמת את הלוח ביעילות.

בעבודת EMS אמיתית, השניים מחוברים. לוח שקל להרכיב אך קשה לבדיקה יכול עדיין לעכב את הפרויקט. לוח שעובר בדיקת AOI אך אינו יכול לתמוך באימות פונקציונלי עלול עדיין לא לענות על שאלות הנדסיות של הקונה.

עבור הרכבת אב טיפוס של PCB, יש לסקור את גישת הבדיקה לצד:

• מרווח רכיבים
• נאמנים וחורי כלי עבודה
• שיקולי סטנסיל והדבקת הלחמה
• בחירת חבילה
• מיקום המחברים
• מתאר לוח ופאנליזציה
• סימוני קוטביות
• שיטת תכנות
• מיקום נקודת הבדיקה
• שיטת בדיקה
• גישה למתקן או בדיקה
• תוויות ותיעוד של נקודות בדיקה

זה המקום שבו הקונים לפעמים יוצרים עיכוב משלהם. הם מאשרים פריסה קומפקטית כי זה נראה נקי, אבל אף אחד לא בודק אם מהנדס הבדיקה יכול להגיע לאותות החשובים.

כמה משטחי בדיקה-ממוקמים היטב יכולים לחסוך יותר זמן מאשר לוח זמנים מהיר יותר של הרכבה.

מה קונים צריכים לבדוק לפני הרכבת אב טיפוס PCB

לפני שחרור קבצים להרכבת אב-טיפוס של PCB, הקונים צריכים לבדוק את הגישה לבדיקה תוך מחשבה על הנדסה וייצור.

1. זהה את האותות שיש למדוד

לא כל רשת צריכה משטח בדיקה.

התחל עם האותות החשובים ביותר במהלך העלאה-ובידוד תקלות:

• כוח קלט
• הפניות קרקעיות
• מסילות מתח מרכזיות
• אפשר סיכות
• אפס קווים
• אותות שעון
• קווי תכנות
• ממשקי תקשורת
• יציאות חיישן
• אותות בקרת מנוע או מאוורר
• LED או קווי שליטה בתצוגה
• אותות טעינת סוללה והגנה
• צמתים קריטיים ספציפיים למוצר{{0}

השאלה היא לא "האם ניתן לבדוק כל אות?"

השאלה הטובה יותר היא: "אם הפונקציה הזו לא עובדת, האם נוכל להגיע לאותות הדרושים כדי להבין מדוע?"

2. אשר תכנות וגישה לקושחה

גישת קושחה מטופלת לעתים קרובות כברורה עד שהלוחות הראשונים מגיעים.

לפני ההרכבה, אשר כיצד הקושחה תיטען ואומתת. האם הלוח ישתמש ב-header, pogo-pin pads, edge connector, ממשק USB, UART, SWD, JTAG, או שיטה אחרת? האם הגישה עדיין ניתנת לשימוש לאחר ההרכבה? האם הוא חסום על ידי רכיבים גבוהים, מגנים, כבלים או תכונות מארז עתידיים?

אם יש צורך בטעינת קושחה עבור כל אב טיפוס, התכנות לא אמור להיות תלוי בפתרון שביר.

3. סקור את מרווח הבדיקה סביב נקודות הבדיקה

נקודת בדיקה צריכה מספיק מקום סביבה.

בדוק את גובה הרכיבים בקרבת מקום, מיקום המחבר, המיגון, אילוצים מכניים, מסכת הלחמה ומרווחים לרשתות סמוכות. אם הבדיקה יכולה לגעת בכרית רק בזווית לא בטוחה, הגישה חלשה.

זה חשוב במיוחד עבור PCBA של מוצרי אלקטרוניקה קומפקטיים, לוחות בקרה תעשייתיים והרכבת PCB בטכנולוגיה מעורבת- צפופה שבה המקום מוגבל.

4. החליטו באיזו שיטת בדיקה אב הטיפוס צריך לתמוך

אב טיפוס לא תמיד צריך ICT.

אבל הצוות עדיין צריך להחליט על שיטת האימות המיועדת לפני ההרכבה. האם הלוח ייבדק על ידי בדיקת ספסל ידנית, בדיקה מעופפת, AOI, בדיקת X-Ray, תכנות פלוס FCT, או מתקן פשוט מותאם אישית?

תשובות שונות מובילות להחלטות פריסה שונות.

אם הקונה מצפה ל-ICT עתידי או ל-FCT-מבוסס, עדיף להזמין גישה מוקדם מאשר לעצב מחדש מאוחר יותר.

5. תיעד את מפת נקודות הבדיקה ואת המדידות הצפויות

גם כאשר קיימות נקודות מבחן, צוות המבחן עדיין צריך לדעת מה המשמעות של כל נקודה.

חבילת גישה שימושית לבדיקה עשויה לכלול שמות של נקודות בדיקה, שמות רשת, מיקומים, צד של הלוח, מתח או מצב אות צפויים, שיטת תכנות וכל הערה לגבי רצף או טיפול.

זה לא צריך להפוך למסמך כבד עבור כל אב טיפוס. אבל אם צוות הבדיקה צריך להפוך-להנדס את נקודות הבדיקה מהפריסה במהלך ההעלאה-, הזמן כבר הולך לאיבוד.

6. יישר גישה לבדיקה עם השלב הבא

גישת בדיקת אב טיפוס לא צריכה לשרת רק את המדגם הראשון.

זה צריך גם לתמוך במה שהקונה מצפה ללמוד לפני בניית פיילוט או ייצור-בנפח נמוך. אם סביר להניח שאב הטיפוס יעבור להפעלת פיילוט, תוכנית הגישה לניסוי- צריכה לשקול חזרות, תכנון מתקנים ואיסוף נתונים.

נקודת בדיקה שעוזרת למהנדס אחד לנפות באגים באב טיפוס היא שימושית.

תוכנית גישה{0}}לבדיקה שעוזרת לשותף EMS לבנות תהליך בדיקה שניתן לחזור עליו טובה יותר.

רשימת סקירת גישה לבדיקה מעשית

זה לא תרגיל ניירת. הסקירה הקצרה היא שמונעת מהפעלת ניפוי הבאגים הראשונה להפוך למשחק ניחושים.

לפני הגשת קבצים להרכבת אב טיפוס של PCB, קונים יכולים לשאול את השאלות הבאות:

• האם קל לגשת למסילות חשמל ונקודות הארקה?
• האם ניתן לטעון קושחה ללא הלחמה ידנית או בדיקה מסוכנת?
• האם ניתן להגיע לקווי איפוס, שעון, אתחול ותקשורת אם יש צורך בניפוי באגים?
• האם נקודות הבדיקה גדולות מספיק ומרווחות מספיק עבור שיטת הבדיקה המיועדת?
• האם רפידות הבדיקה חסומות על ידי רכיבים גבוהים, מחברים, מגנים, גופי קירור או מאפיינים מכניים?
• האם אותות חשובים זמינים בצד הנכון של הלוח עבור המתקן המיועד?
• האם הצוות החליט אם יש צורך בבדיקה ידנית, בדיקה מעופפת, ICT, FCT, AOI או -רנטגן?
• האם מאפיינים ומאפייני כלי עבודה מתאימים להרכבה ולקיבוע בדיקה אפשרי?
• האם נראות AOI נחשבת לחיבורי הלחמה וסימני כיוון חשובים?
• האם BGA, QFN או מפרקים נסתרים אחרים מזוהים לצורך בדיקת -רנטגן אפשרית?
• האם שיטת התכנות ברורה וניתנת לחזרה?
• האם מפת נקודות הבדיקה מתועדת?
• האם הלוח עדיין יהיה ניתן לבדיקה לאחר שינויים קלים בפריסה או אילוצי מתחם?
• האם דרישות הבדיקה כלולות בחבילת הבנייה, לא נדונות רק בדוא"ל?

רשימת בדיקה זו אינה הופכת כל אב טיפוס למתקן בדיקה-מוכן לייצור. זה פשוט מונע מבעיות גישה שניתן להימנע מלהפוך לעיכובים באימות.

מקרה גבול: כאשר נקודות בדיקה נוספות לא כדאיות

גישה לבדיקה חשובה, אך אין להוסיף אותה בצורה עיוורת.

חלק מהלוחות הקטנים מאוד,-רגישים ל-RF, במהירות-גבוהה, בצפיפות-גבוהה או מוגבלים מבחינה מכנית אינם יכולים לקבל משטחי בדיקה נוספים רבים ללא פשרות-. רפידות נוספות עשויות להשפיע על ניתוב, עכבה, דליפה, מיגון, שלמות האות או גודל המוצר.

במקרים אלה, התשובה היא לא לכפות נקודות בדיקה לכל מקום.

הגישה הטובה יותר היא לתעדף גישה קריטית, להשתמש בקושחה בתכנות או אבחון במידת הצורך, לשקול גישה מבוססת-מחברים, להסתמך על סריקת גבולות במידת האפשר, או לתכנן כיסוי בדיקות רנטגן ובדיקות פונקציונליות סביב אילוצי התכנון.

סקירת גישה טובה לבדיקה אינה עוסקת בהוספת רפידות בכל מקום. מדובר בהוספת הגישה הנכונה במקומות הנכונים.

מה זה אומר עבור קוני OEM

קל להתעלם מגישה לבדיקה מכיוון שהיא לא תמיד משפיעה אם ניתן להרכיב את ה-PCB.

אבל זה משפיע מאוד אם ניתן לאמת את אב הטיפוס.

עבור קוני OEM, הסיכון הוא לא רק שלוח נכשל. הסיכון הגדול יותר הוא שהדירקטוריון נותן משוב לא ברור. כאשר הגישה לבדיקה גרועה, אב טיפוס יכול לצרוך זמן הנדסי מבלי לייצר תשובה נקייה.

זה משנה בפיתוח האלקטרוניקה הנוכחי, שבו צוותים רבים מנסים לקצר מחזורי פיילוט-ל-אבטיפוס, תוך שהם עדיין מתמודדים עם פריסות צפופות, רכיבים מוגבלים ואימות פונקציונלי מורכב יותר.

בניית אב טיפוס מהירה יותר לא עוזרת הרבה אם נתיב האימות חסום.

לפני הרכבת אב טיפוס של PCB, הקונים צריכים לבדוק את הגישה לבדיקה כחלק מעיצוב ופריסה של PCB, DFM, DFT ותכנון בדיקה ובדיקה. פעולה מוקדמת עוזרת לאב-טיפוס לענות על השאלה שעבורה הוא נבנה:

האם התכנון עובד, והאם הצוות יכול לאמת אותו עם מספיק ביטחון כדי להתקדם?

מַסְקָנָה

יש לבדוק את הגישה לבדיקה לפני הרכבת אב-טיפוס של PCB מכיוון שהיא משפיעה ישירות על מהירות האימות, איכות ניפוי הבאגים, מוכנות המתקן ויכולת הקונה לקבל החלטות לאחר הגעת הלוחות.

אב טיפוס הוא לא רק לוח שצריך לבנות. זהו לוח שצריך לבדוק, למדוד, לתכנת, לבדוק וללמוד ממנו.

כאשר הגישה לבדיקה חלשה, האימות נעשה איטי יותר ופחות אמין. כאשר הגישה לבדיקה מתוכננת מוקדם, אב הטיפוס הופך שימושי יותר, שותף EMS יכול להכין את גישת הבדיקה והבדיקה הנכונה, והפרויקט יכול להתקדם לקראת בניית פיילוט עם פחות הפתעות.

עבור רוכשי OEM המכינים בניית אב טיפוס, STHL יכולה לסקור את הפרויקט מתכנון ופריסת PCB,מכלול PCB, ובדיקה ובדיקהפרספקטיבה לפני הצעת מחיר או תכנון ייצור. שלח את הקבצים שלך דרךבקש הצעת מחיראו צור איתנו קשר בinfo@pcba-china.com.